首先是电气防爆要求。防爆空调的电气系统必须采用特殊设计，关键电气元件如压缩机、风机电机、温控器、继电器等均需具备防爆性能。例如，电机要采用防爆型电机，其外壳能有效防止内部可能产生的电火花泄漏到外部环境，即便在电机故障时也不会成为点燃周围易燃易爆气体的源头。电气线路需采用防爆电缆，并在连接部位使用防爆接线盒进行密封处理，防止线路短路、断路等故障产生的电火花外露。而且，电路的设计要遵循本质安全原则，限制电流、电压等能量参数，确保在正常与故障状态下都不会释放足以引发爆炸的能量。

其次是外壳防爆设计。其外壳通常采用高强度的金属材料，如优质钢板，并且具有足够的厚度与强度来承受内部可能发生的爆炸压力，防止爆炸产生的火焰和碎片向外部扩散。外壳的接合面要经过精密加工，保证其间隙、粗糙度等参数符合防爆标准，使外壳内部与外部环境有效隔离，阻止可燃气体进入内部电气腔室，同时也防止内部爆炸能量传播到外部。例如，对于隔爆型外壳，其接合面的间隙宽度和最大允许有效长度都有严格规定，需通过专业测试与认证。

再者是制冷系统防爆措施。制冷系统中的制冷剂选择至关重要，要选用不易燃烧、不易爆炸且化学性质稳定的制冷剂。同时，制冷管道的连接要牢固密封，防止制冷剂泄漏。因为制冷剂一旦泄漏在有易燃易爆气体的环境中，可能会与其他物质混合形成可燃混合气。例如，一些传统的易挥发、易燃易爆的制冷剂如 R22 等已逐渐被更安全的环保型制冷剂替代，但在更换制冷剂过程中也需严格遵循防爆操作规程，确保新旧制冷剂的置换安全。

温度控制方面也有防爆要点。防爆空调的温控器要精确可靠，既能保证空调能精准调节室内温度，又要防止因温度控制失灵导致空调过度制冷或制热，引发其他部件故障产生危险。一旦温度失控，可能造成制冷系统压力异常升高或电气元件过热等情况，增加爆炸风险。所以，温控器要具备防爆特性，并且要定期进行校准与检测。

另外，防爆空调在整体结构上要具备良好的密封性能。无论是空调的柜门、面板之间，还是各种管道、线路进出口处，都要采用密封材料与密封结构进行密封处理，防止外界的可燃气体、粉尘等进入空调内部。例如，在柜门与柜体之间安装密封胶条，胶条的材质要具备抗老化、抗腐蚀性能，以长期维持良好的密封效果。

最后，防爆空调在生产制造完成后，要经过严格的防爆性能检测与认证。包括模拟各种可能的故障状态和易燃易爆环境条件下的测试，如在充满可燃气体的试验舱内进行通电运行测试，检测其是否会产生电火花、是否能承受内部爆炸压力、外壳是否有泄漏等情况，只有通过专业机构的认证，获得相应的防爆合格证后，才能在易燃易爆场所投入使用。